DN-40钢筋点焊机产品说明书简介 DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。 DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行量、率的焊接。 DN 系列点焊机可根据客户需要配备高性点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。 本机较大特点：价格低廉、故障率低、高焊点质量、率。 DN-40钢筋点焊机使用方法 1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，较好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 DN-40钢筋点焊机技术参数规格 DN-50气动点焊机 项目 单位 数 据 额定容量 千伏安 50 额定负载持续率 ％ 20 初级电压 伏 380±10％ 额定焊接厚度 毫米 2.5 2.5 较大焊接厚度 毫米 3.5 3.5 次级电压 伏 6.6 次级调节级数 级 可控硅控制 电极较大压力 千克力 ＞200 电极行程 毫米 ＞60 电极外伸距离 毫米 ＞400 冷却水消耗量 升/小时 300 焊接速度 次/分 160 型号 技术项目 单位 网筐DN-40 DN-25 鸡笼DN-25 DN-16 DN-10 DN-10-2 额定容量 KVA（千伏安） 40 25 25 16 10 10 电源电压 V（伏） 380 初级电压 A（安） 105 65 65 42 26 26 次级电压 V（伏） 4.3-6.5 2.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.2 1.52-2.62 调节级数 级 7 7 8 7 7 7 额定调节级数 级 6 6 7 6 6 6 每小时焊数 点/时 600-8000 600 8000 720 900 900 焊接时间调整 S（秒） DN系列点焊机根据客户需要均可装配点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间（1）焊接时间0.02-3.98S；（2）压紧时间0.10-4.00S；（3）休止时间0.10-4.00（4）能量调节10-95% 低碳钢板焊接厚度 额定 mm（毫米） 1.5 1.5- 4 4 1 1-3 3 1 1-2 2 0.5 0.5-2 2 0.3 0.3-1.5 1.5 0.3 0.3-1.5 1.5 降低暂载率较大 mm（毫米） 4.5 4.5 3.5 3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2 2 2 2 低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径） mm（毫米） 3 3-10 10 3 3-8 8 1 1-3 3 1 1-6 6 2 2-5 5 1.5 1.5-4 4 负载持续率 % 20 20 15 15 15 10 电极臂伸出长度 mm（毫米） 510 400 450 400 400 350 电极臂间距 mm（毫米） 120-360 150 150 150 150 150 上电极工作行程 mm（毫米） 25 20 20 20 20 15 冷却水消耗量 kg 200 450   400 400 350 较大电极压力 KN 0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 重量 kg 245 165 165 140 130 63 外形尺寸 长*宽*高 mm（毫米） 1210*380*1240   1090*365*1240 765*300*1090 5、用户在使用时可参考下列工艺数据： 1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。 2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 3 、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并焊点形成时所需要的压力。 4 、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径， 2δ＋ 3 (mm) δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm) δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。 5 、焊点的布置： 焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。 对于低碳钢或不锈钢： 焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米） DN-40钢筋点焊机焊机的安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。 焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。