石材开采液压分裂机 液压分裂机是利用人工打尖原理的一种装置。由超高压液压泵站、系列控制阀、液压分裂机油缸、楔形块组及超高压配管组成。其工作原理为：利用风稿(液压稿)、破碎锤等在坚硬岩石 (花岗岩等)上钻孔，在凿钻的圆孔上，插入液压分裂机的楔形块组件，当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动液压分裂机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大劈裂力 (达600t)，此劈裂力由岩石内部向外，破坏岩石内部结构，(此力是拉应力，岩石的拉应力远远小于抗压应力，只有其抗压应力的10左右)；岩石在此劈裂力作用下，沿设定的位置根据人们的需要劈裂开来。 液压势裂机的结构及工作原理 液压分裂机的劈裂原理 液压分裂机的结构组成及工作原理。由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。 液压分裂机液压系统与控制 液压系统是液压分裂机的核心部分，系统的结构和性能液压分裂机工作安全性、性、生产力具有重要影响。液压分裂机液压系统如前所述，液压分裂机有上、下两个油缸。上油缸有空行程快进、劈裂工进和快退三个动作。 液压分裂机的正确操作 正确使用和规范操作是提高液压分裂机工作效率和产品质量的。操作液压分裂机必须仔细阅读了机器使用说明书，了解机器各零部件的作用性能严格按照操作规程作业。 大块石材解体的操作方法 采用液压分裂机对大块进行解体时，首先，要检查设备各部位安装完毕，各连接部位牢固，设备各部件正常。 钻孔布置与尺寸。 钻孔布置的原则与普通楔劈裂楔窝的相同。孔间距视石材性能而定，沿易劈面布置的孔间距较大，一般200一400mm，沿难劈面布置的孔间距较小，一般100~200mm。沿易劈面布置的孔深，一般为劈裂厚度的70%~80%，沿难劈面布置的孔深，为劈裂厚度的85写一95%。为减少损失、降低钻孔成本、提高钻孔速度，孔径一般取42一46mm为宜。应严格按设计孔距、孔深钻凿平行排孔，否则会造成劈裂面凹凸不平，甚至很难开裂，致使荒料质量和荒料率大幅度下降，荒料开采成本上升。为钻孔质量、减轻凿岩劳动强度，提高凿岩效率，应采用专用凿岩设备，如滑架式凿岩机。暂无专用凿岩设备的小矿，可采用手持式凿岩机钻孔，但应大力提高操作者的技术水平，且钻孔深度限于2.0m以内，否则钻孔很难达到要求的精度和偏斜度。 然后按如下步骤操作: 用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压分裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300一400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与液压分裂机的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深110一150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。 1.2将液压分裂机插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。 1.3启动泵站。 1.4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动液压分裂机，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。 多块劈裂法 液压分裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台液压分裂机需配二台，以提高液压分裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压液压分裂机，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将液压分裂机转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。 液压分裂机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是省力的方法之一。JQ液压分裂机结构简单、操作方便、安全、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益。使用证明该机完全可以取代炸药的二次爆破，是大块岩石二次解体的理想方法之一。